每个工艺区域可能发生的泄漏各不相同。请用下表把该区域处理的化学品与监测任务以及设备选型的起点对应起来。
| 工艺区域或作业 | 需评估的气体危害 | 监测指导 |
|---|---|---|
| 氯气与次氯酸盐的储存、输送与投加 | 氯气（Cl₂）与氯化氢（HCl）；酸与次氯酸盐接触时也可能释放氯气 | 区域监测 |
| 氨的储存、制冷与反应器进料 | 氨（NH₃） | 区域监测 |
| 溶剂储存、罐区与装卸 | 可燃溶剂蒸气（%LEL，即浓度占其爆炸下限的百分比）、有毒蒸气，以及输送中不相容化学品混合产生的反应产物 | 泄漏检测 |
| 氮气惰化、容器进入与维修 | 缺氧、可燃蒸气、工艺残留的有毒气体，以及设备打开时释放的气体 | 受限空间作业或个人气体监测 |
| 高温、潮湿或远距离的工艺气流 | 需要在抽取样气中评估的工艺特定气体 | 气体监测与分析系统 |
请根据化学品清单、安全数据表和可能的泄漏场景确定需要监测的气体。上表示例只是这项评估的起点。
对于美国项目，OSHA 容许接触限值（PEL）是具有强制力的接触限值（也称暴露限值）。NIOSH 发布推荐接触限值（REL）和立即危及生命或健康浓度（IDLH）。请用下表核对化工生产中常见的四种气体的这些参考值。
| 气体 | OSHA PEL | NIOSH REL | IDLH |
|---|---|---|---|
| 氯气（Cl₂） | 1 ppm 最高限值 | 0.5 ppm 最高限值（15 分钟） | 10 ppm |
| 氨（NH₃） | 50 ppm TWA | 25 ppm TWA；35 ppm STEL | 300 ppm |
| 硫化氢（H₂S） | 20 ppm 最高限值* | 10 ppm 最高限值（10 分钟） | 100 ppm |
| 氯化氢（HCl） | 5 ppm 最高限值 | 5 ppm 最高限值 | 50 ppm |
*OSHA 一般工业标准允许 H₂S 出现一次最高 50 ppm、持续最长 10 分钟的峰值，前提是该 8 小时班次内没有其他可测得的接触。数值核对于 2026 年 10 月 26 日。
TWA 指时间加权平均值：OSHA 采用 8 小时班次，NIOSH REL 采用每周 40 小时内每天最多 10 小时。STEL 通常是 15 分钟平均值。IDLH 描述的是立即危险的环境，不是可接受的运行浓度。
接触限值并不自动等于报警设定点。报警值应作为现场危害评估的一部分，与所需的响应一并确定。在杜邦拉波特事故调查中，CSB 发现检测器报警值设定得远高于安全的人员接触限值。该案例说明了为何需要把报警设定与其触发的响应放在一起评估。
固定式检测器监测工艺设备周围的选定位置，便携式仪器用于个人监测、进入前检测和泄漏排查。抽取式系统把工艺样气引至监测系统。请为每项作业选择方式，再核对所需气体、采样条件与输出。
GTYQ-MIC-600 固定式多气体检测仪可配置一至六种气体，配有本地显示，外壳防护等级 IP66。标配 RS485 Modbus RTU 和三线制 4–20 mA 输出，便于与接收控制器或 DCS 集成；HART 5 为选配。请对照拟定配置核对所需气体与输出。
MS400-S 便携式多气体检测仪内置泵，可用于远程采样，也可切换为扩散式采样。标配配置覆盖一至四种气体，扩展配置最多六种。用于进入前检测或泄漏排查时，请说明气体、采样附件与运行条件。
TH-2000-C 采样与监测系统集抽取式采样与预处理于一体，适用于高温或高湿的工艺气体。资料记载的预处理包括电子制冷、除湿、过滤和排液。请提供样气组分、温度、湿度和采样路径，以便对照目标气体评估项目配置。
选定型号之前就可以开始询价。请提供每个监测点或作业的现有信息，我们的工程师可以与您一起评估设备方案。以下信息有助于确定仍需确认的其他规格。
GTYQ-MIC-600
具备本地显示、数据记录与可配置工业输出的固定式多气体检测平台。
BTYQ-MS400-S
便携式泵吸检测仪，标配 1–4 种气体配置，可扩展至 6 种；可切换扩散式采样。
TH-2000-C
面向高温高湿工艺气体的采样、处理与分析一体化项目配置系统。
